Katteviisi valamine,

Toru ettevalmistatud otsa kontrollitakse risti. Pimeduse suurus ,5 mm.

Ühendavad otsad on kalibreeritud kooniliste või laiendustrumlite abil. Pärast keevitatud torude ja osade otste kalibreerimist on vaja kontrollida deformeeritud osa pisarate ja pragude puudumisel, kontrollides välis- ja sisepinda suurendusklahviga neli kuni kuus korda ja kahtluse korral värvide või luminestsentsmeetoditega. Torude kärpimine ja keevitamise servade valmistamine toimub eelistatult mehaaniliselt.

Lubatud gaas, õhu kaar ja plasma lõikamine. Pärast leegi lõikamist tuleb kõvastusterastest torude servad puhastada pritsimisrattalt lõikepinna maksimaalse sügavuseni vähemalt 3 mm sügavusele. Tuvastatud praod eemaldatakse, kraapides kogu tera pealispinda.

Pärast leegi lõikamist puhastatakse süsinikterasest torude servad kuni lõigu suurima süvendini 0,5 mm sügavusele. Austeniitsest terasest torude jaoks on lubatud ka õhu kaar, plasma või hapnikuvoolu lõikamine. Torude servad pärast lõikamist tuleks töödelda lõkkerattiga vähemalt 0,5 mm sügavusest lõigatud suuremast süvendist.

Paigaldamise ja kinnitamise ajal tuleb tagada torujuhtme paaritusosade nõuetekohane joondamine. Lineaarsed ja nurgelised kõrvalekalded peavad vastama nõuetele.

Enne keevitustrumlite kokkupanekut kontrollige kaabitsade ettevalmistamise õigsust; Ühendatavate torude servad tuleb lõigata sisemise ja välimise külje vahele vähemalt 20 mm kaugusele metallist läikest. Puhastatud pindadel ei tohiks olla Katteviisi valamine, õli, niiskust, skaalat ega korrosioonitooted.

Torude otsad, kui saastunud, rasvatustatakse atsetooniga, bensiiniga, valge vaimuga. Sõltuvalt torujuhtmele esitatavatest nõuetest ja tehnoloogilistest võimalustest keevitamise ajal viiakse toruühenduste kokkupanek järgmiselt: 1.

Ilma tehnoloogiliste tagumiste rõngaste pikkusega kuni 25 mm, mille vahekaugus Katteviisi valamine olema mm kuid mitte vähem kui kolm liigendühendust.

Kinnituskõrgus ei tohi ületada õmbluse esimese kihi kõrgust. Esimese keetmise kihi keevitamisel tuleb sulatada. Selle tagamiseks, et juurdekatte kvaliteet vastab ülaltoodud nõuetele, on lubatud kasutada fluoksist või argooni lööki. Ülejäänud tugirõngad kui projektis on ette nähtud. Rõngad hõivata lõikeseadmete külgedest mitte rohkem kui 15 mm. Rõngast rõngast mm läbimõõduga torude jaoks on lubatud hoida rõngast lühikeste sektsioonidega ühendatud torudesse mitte üle 15 mm. Pärast dokkimist püütakse torusid teineteise vahel.

Sama kokkupanemise protseduuri tuleks järgida, kui keevitada torud erinevatest terastest, millest üks on austeniitne, ja ka siis, kui keevitatakse torusid kõvastumisterast 15XM jne koos austeniidi elektroodidega.

Terasest alusrõngad tuleks üldjuhul valmistada samast terasest, kui keevitada torud. Väiksemate ja keskmise legeeritud teraste 12MH, 15X5M jne. Ja austeniitide elektroodide keevitamisel saab terase 15X5M, 1X2M1 kasutada materjalina allesjäänud tugirõngaste valmistamiseks.

Tugirõnga ja toru sisepinna vahel peab olema vähemalt 0,5 mm vahe. Eemaldataval vask-rõngastiil kuni mm tingimusliku läbipääsu korral. Samal ajal ei tohiks ühendatud torude siseläbimõõtude ja lõhe vahel rõngas ja toru vahe ületada 1 mm.

Eemaldatava rõnga torud on kokku pandud 4 Katteviisi valamine paksusega ja haarata. Pärast 3 mm läbimõõduga õmbluslektroodide esimese kihi keevitamist eemaldatakse tagumine rõngas.

Lacto Calamine കൊണ്ട് അടിപൊളി ആയി Makeup ചെയ്യാം 👌 -Simple Saree Makeup using Lacto Calamine Lotion

Talki või keraamilistes rõngastes paksusega mm, mille välisläbimõõt peaks olema 1 mm väiksem toru siseläbimõõdust. Rõnga laius peaks olema veidi suurem kui õmbluse laius. Keevitamise lõppedes lukustatakse liigend haamriga, mille tagajärjel rõngas laguneb tükkideks, mis eemaldatakse Katteviisi valamine rooste, veega pesemise või õhu puhumisega. Montaaži ajal tuleb tagada keevitatud torude ilma pingutuseta servade vaba paigaldamine ühtse lõhega kogu ühenduselemendi ümbermõõdu ulatuses.

Paigaldamine torude kogumisel peaks toimuma sama keevitajad, kes toodavad keevitust. Keevitaja võib jätkata ainult vastavate nõuete järgimist lk Kõigil juhtudel rakendatakse kleepimist samade elektroodidega, mida kasutatakse keevitamisel torude valmistamisel, mis on valmistatud sellest terasest ja eelsoojendusega.

Pärast räbu eemaldamist kontrollitakse hoolikalt poori ja pragusid. Kui defektid on olemas, eemaldatakse kleeplint, ühendatakse valmis ja haaratakse uuesti. Ferriitselise, poolfriitilisest, kõvenevast terasest torudest eemaldatakse ainult masinasse. Gaasijuhtmete keevitamise üldsätted 18, Jaotises olevad torud tuleb keevitada ja paigaldada töökoja tingimustes.

Paigaldustingimustes keevitamise koht peab olema kaitstud tuule, sademete ja saasteainete sisenemise eest. Keevitusel lubatud õhutemperatuur ja liigeste kuumutamise tingimused on täpsustatud punktis tabl.

• Kasi liigese valutab mangides
• § Torude keevitamine. Toruääriste ettevalmistamine keevitamiseks. - Pumbad
• Keevitustorud ühendusele.
• Luuvalu ja liigesed kogu kehas
• Uroteriidi valu liigestes

Kui ümbritseva õhu temperatuur on väiksem, kui on esitatud punktis tabl. Toruliinide keevitamisel võite teha pöörlevaid ja mitte pöördliigutusi. Esiteks tuleb eelistada seda, kuna neid teostatakse kergemini ja kvaliteetsemalt. Keevitustööde Spin valutab terad tuleb pöördliigutused alumisse asendisse viia.

Juhul, kui liigese pidev pöörlemine on keeruline, on soovitatav esimese kihi pideva läbitungimise tagamiseks keevitada kahel keerul koos joonisel näidatud järjestusega riis 7. Juurõmbluse ja järgnevate pöörlevate torujuhtmete kihtide keevitamise protseduur on näidatud joonisel riis 8.

Iga kihi keevitamise alguspunktide ümberpaigutamine on mm. Kaar tuleb süvendada õmblusega või keevismetalliga. Vuukide kraater peab olema elektrodi osalise lühise sisse lülitatud. Kraateri toomine mitteväärismetallini ei ole lubatud. Rõngakujuliste õmbluste Katteviisi valamine tuleb õmbluse algust blokeerida mm võrra õõnsa metalli esialgse puhastamisega räbast. Pikisuunaliste liimide keevitamise alustamine ja viimistlemine on vajalik pingutusliistude jaoks. Kui keevisõmblusi keevisõmblusi ei kasutata, tuleb keevisõmblusega alustada, tõmmates liigendi algust tagasi mm võrra, järgnevalt keevitades liigendit vastupidises suunas.

Esimese kihi keevitamise järjekord keevitamisel kahe pöörde jaoks: Joon. Elektroodi vahetamisel või kaare juhuslike purunemiste korral tuleb see räbu ja mastaabi asetuse puhastamiseks uuesti Katteviisi valamine, maha minna kraaterist mm. Enne igat järgnevat kihti tuleb eemaldada räbu hoolikalt ja kontrollida eelnevat kihti pragude ja pooride jaoks.

Sellise avastamise korral eemaldatakse defektne koht täielikult ja taasvalmistatakse. Sundlulgede ajal tuleb tagada metalli aeglane ja ühtlane jahutamine isoleerimisel asbestiga või muu isoleermaterjaliga. Enne keevitamise jätkamist tuleb liigest räbu põhjalikult puhastada, visuaalselt kontrollida ja kuumutada soovitatud temperatuurini. Kui austeniitse terasest torude keevitamiseks tuleb enne iga järgneva kihi paigaldamist täielikult jahutada temperatuurini, mis ei ületa ° C, ja juhul, kui keevitamine toimub negatiivse temperatuuri korral, eelsoojendustemperatuurini.

Kui keevisõmbluse kahepoolne keevitamine, kokkupuutel agressiivse söötmega, peaks olema viimane. Keevituse lõpus puhastatakse toruühendused räbu, pritsmete ja skaalaga. Iga keevitaja peab tõmbama oma tempel mm sügavusega mitte rohkem kui 0,5 mm keevisõmbluse mm kaugusele. Kirjapiirang on keelatud. Kaarkeevitus käsitsi kaetud elektroodidega 18, Soovitused elektroodide valiku kohta on toodud punktis tabl.

Korrosiooni- korrosiooni- ja väsimuspragunemise, strukturaalse selektiivsuse ja korrosioonivastase korrodeerivate keskkondade korrosioonikeskkonnas keevitatavate torujuhtmete valimisel elektroodide valimisel tuleks lähtuda ka projekti või spetsialiseerunud organisatsiooni soovitustest.

Elektroodid ja mitmesuguste teraste keevitustingimused on toodud punktis tabl. Kui keevitatakse erinevaid teraseid, kuumutatakse iga keevitus serva temperatuuril, mis on täpsustatud punktis tabl.

Pärast keevitamist torude kõvastumisega 12XM, 15XM jne või mitmesuguste terastega, millest üks on kõvastuv, keevisliidete kuumtöötlus ei ole lubatud. Kalduservade puudumisel eemaldatakse tükeldaja lõikuriga või toru lõikuriga.

Enne keevitamist terastorude peab puhastama toru valet sees oma kamakaid mulla, muda, kivid ja nii edasi. Ajage deformeeritud vedamisel toruotsad kontroll vormi servad selge ereda metalli servad ja külgneva sisemise ja välimise pindade torud üle vähemalt 10 mm. Lisaks on tööriista pikaajalisel säilitamisel torude servad roostetavad, nii et enne keevitamist on vaja eemaldada rooste. Kaelamine ja kipsimine viiakse läbi abrasiivsete ratastega või pneumaatiliste kühvlitega haamritega, millele järgneb saelehe eemaldamine.

Enne kokkupanekut servad keevitatud torud annavad soovitud konfiguratsiooni, st. Lõigates tegutseda serva täisnurga toru telje, ilma spetsiaalse lõikamine kaldu nurga all 35 ° tuubi telge koos nõutud matistamine servad sisepind U-liigeste või ääretule servale ja-kujuline lõikamine.

Keevitatud torude elementide servade konfiguratsioon ja servade puhastamine sõltub torude seina paksusest ja keevitamise tüübist. Torude ja torude elementide otsad koonuseta ilma spetsiaalse lõiketa tehakse nende seinte väikese paksusega tavaliselt kuni 3 mm.

Erinevad torude seinte paksusega lõikekäsud on seotud vajadusega tagada servade läbitungimine kogu seina paksuse ulatuses, mis on võimalik ainult elektrilise tungimisega [p. Keevitamise servade ettevalmistamine toimub mitmesugustes versioonides, mille äärikud on ääristatud teraga, millel Katteviisi valamine üks pistikupesa, millel on kaks tagaküljel asuvat pistikupesa.

Kõige ratsionaalsemad on kaks esimest ühendit. Keevitust saab teha suurema sagedusega Hz või vahetu polaarsusega vahelduvvooluga. Toiteallikana kasutatakse kõrge sagedusega PS tüüpi või PS generaatorite keevitusandureid koos suure sagedusega õhuklappidega ja OSPZ-1 ostsillaatorit.

Mõningatel juhtudel võib torude paardumise nõutav täpsus olla tagatud, kui nende otsad jaotatakse või surutakse spetsiaalsele tünnile. Seadme sissepääsuosa koosneb kahest joonest, mis paiknevad üksteise all. Valmistatud ribad sisestatakse pidevalt varruka-rulli tüüpi vormimisseadmesse ja keevitatakse sise- ja välisseadmetega kaarekujuliseks keevitamiseks. Lenduva plasma-lõikamismasina abil lõigatakse väljalaskev pidev toru pikkusega.

Torude servad ja muud osad tasandatakse ja põhjalikult puhastatakse mustusest ja roostetakse faili või terasest harjaga, mille laius on vähemalt 10 mm.

Paksude seintega terasosad [c. Keevisapiirkonna torude või lehtede servad, mille laius on mm, tuleb põhjalikult puhastada mustusest, korrosioonist ja õlist, sest nende olemasolu on sageli keevisõmbluse põhjustatud. Enne hävitamist oli torujuhtme keskmise liikumise puudumisel rõhk 3,5 MPa.

Toru seina temperatuur oli miinus 25 minus 27 ° C. Praeede päritolu ja alakriitiline kasv oli tingitud düüsi rõngakujulise keevise ja toru mitteväärismetallide läbitungimisvõime puudumisest. Pärast seda, kui pragu jõuab kriitilise pikkusega mmhakkas mõlemas suunas drosselist laviini-sarnane hävitamine, mida näitas ka aukude murru olemasolu. Toru mitteväärismetalli tõttu tekkis pragude peatus mitme hargnemise tõttu. Tõmblused õmblusesse tekkisid keevitustoodete valmistamise tehnoloogia ja keevitusjõu jääkide esinemise tõttu.

Vastavalt reguleerivate dokumentide nõuetele peab paigaldustööde tegemiseks olema auk ja keevitada toru nurklihviga, millel on soon. Düüside ja torude puurimine tuleb läbi viia pärast selle keevitamist, aukude üheaegset puurimist torus ja võimalikku tungimist õmbluse juuresse. Selle pihusti keevisliide on valmistatud tootmistehnoloogiat rikkudes ja sellel olid keevised ja pragud kuni 3 mm sügavusega.

Kõnealuste tunnuste puuduste olemasolu näitas, et metallide mittepurustavat kvaliteedikontrolli ei tehtud. Tehnoloogiaga tagatud torujuhtme keevitatud ühendus, mida teostatakse metalli kuumutamisel gaasipõleti leegiga, kohaliku kuumtöötlemisega ei põhjustanud keevisõmbluse stressi märkimisväärset vähenemist. Gaasijuhtme gaaside degeneratsiooni hävitamine toimus keevisliitmiku torus vastuvõtuvate defektide pragude, läbitungimisvõime puudumise, suurte jääkpingetuste tekkega vesiniksulfiidi krakkimise mehhanismi.

Torude servad peavad olema mastaapi, rooste, mustuse ja määrdeta ning neil peab olema sobiv trumm. Lõikamine on vajalik, et tagada õmbluse täielik läbitungimine läbitungimine toru seina täispikkuseni. Serva ettevalmistamise vältimiseks Katteviisi valamine võimalik tagada torude seina täielik läbimõõt paksusega kuni 3 mm Katteviisi valamine keevitamiseks ja mitte üle 5 mm automaatseks keevitamiseks ruumis.

Magistraaljuhtmete torud tarnitakse käsitsi kaarkeevitusseadmega ühepoolse serva lõikamise tehastes. Kui torude seina paksus kuni 16 mm - [p. Keevitamine toimub käsitsi kaare ja automaatsete argoon-kaar meetoditega pöörleva ja mitte pöörleva asendiga. Servad keevitamiseks, reeglina, mehaaniliselt.

Torude puhul, mille seinapaksus on üle 5 mm, rakendatakse ka hapnikuvoolu lõikamist, millele järgneb servade töötlemine mm sügavusele. Toru servade lõikamine toimub 35 ° nurga all, st vähem kui süsinikterasest torude keevitamisel. Survetorude horisontaalse paigutusega tehakse servaprint kuju V-kujuliseks, täisnurkse nurga all 70 ° ja nurga all 1, mm.

Vertikaalselt asetsevate torujuhtumite korral teostatakse põhja toru servad ilma koonuseta ja selle külge kinnitatud ülemine toru - koonusega ° ja nurga all 1, mm. Enne keevitamist puhastage servad ja ümbritsevad alad hoolikalt Katteviisi valamine läikega.

Praegu toodab meie tööstus keevitatud ja õmblusteta valtstraat torusid, kusjuures keevitatud torude tootmine on kõige produktiivsem ja kulutõhusam pidevalt suurenev. Pagasiruumi paigaldamiseks kasutatavad keevisliinid nn tehnoloogilised torujuhtmed on valmistatud välisläbimõõdugamm ja seina paksusega 0,3 kuni 25 mm. Keevitatud torud valmistatakse vastavalt standarditele GOST,ja Neid toodetakse sirge pikisuunalise keevisõmblusega või spiraalse õmblusega.

Otse pikisuunalise õmblusega torud on valmistatud lehtterasest.

• Mis salv sobib liigeste valu jaoks
• Keevitustorud ühendusele. Torude ettevalmistamine keevitamiseks, lõiketerad - Assamblee
• Akna tükid.
• Ray-Tanki liigese valja turse
• Smart Cream ja liigestele probleeme

Kuumvaltsitud lehtede reegel tavalistes parempoolsetes masinates. Seejärel puhastatakse spetsiaalsete laskumismasinatega keevitatud servad rooste ja skaalaga kuni 30 mm laiusega. Servi lõikamismasinatele valmistatud lõiketervad. Sellisel juhul lõigatakse servad selliselt, et moodustub sõltuvalt tooriku paksusest pärast lõikamisnurga moodustamist vahemikus 30 kuni 60 °. Kahepoolse keevisõmbluse puhul on sisemise lõikamise nurk mõnevõrra suurem kui välise lõikamise nurk ja servade lõtvumine on 3.

Keevitusvormi vormimine toimub lehe painutusrullidel või -pressidel.

Torude keevitamine. Toruääriste ettevalmistamine keevitamiseks.

Seejärel töödeldav detail juhitakse keevitusveskisse. Tooriku servade ühendamine võib toimuda kas automaatjuhtimisega kaevandusega keevitusel või takistuskeevitusel või tagasivoolu keevitamisel. Kõige sagedamini kasutatakse automaatset survesaagiga keevitusseadet, millel on seade tooriku servade lähendamiseks ja selle ettevalmistamiseks keevitamiseks, keevituspea ja seadme jaoks, mis sobitub voolu soone ja kasutamata voo imemiservadega.

Kui kasutatakse õhukeseseinaliste torude servi, kasutatakse tihti pressitud keevitust koos tooriku keevitatud servade induktsioonkuumutamisega. Torud spiral-keevisõmblusega läbimõõduga kuni mm on valmistatud kitsast lehest.

See on väga majanduslikult tähtis, kuna torude tootmiskulud vähenevad. Spiraaliga keevitatud torude oluline eelis on suurte mehaaniliste omadustega, mis võimaldavad valmistada torusid õhematest lehtedest. Samal ajal ulatub metallide kokkuhoid sirge õlavarustusega torudele 30 võrra.

Rööpmelaius sisaldab torude,ja mm välimist läbimõõtu ja seina paksust 6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14 mm. Tahkevaltsitud torud on valmistatud ka MtZ ja Mst4 madala süsinikusisaldusega avamõõduga terasest, mille tõmbetugevus on Rööpmelaius sisaldab välimisi diameetreid, ja mm ning seina paksus on 4,5.

Kõrg- ja madalatemperatuuril töötavate naftafirmade torujuhtmed, samuti gaasijuhtmed vedelate ja gaasiliste söövitavate ainete transportimiseks, on monteeritud tahke torustikust.

Need on valmistatud legeeritud kuumuskindlast ja roostevabast terasest. Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks valmistatud torude jaoks mõeldud rafineerimistehaste magistraaltorustike ja torustike jaoks, mis on ette nähtud korrosiooni tekitavatele keskkonnadele.

Nende torude jaoks on kehtestatud GOST ja mõõteriist, mille välisläbimõõt on,, mm ja seina paksus 10, 15, 20, Kulmavarinad spin valud, 30 mm. Erinevateks otstarbeks kujundatud osad, stantsitud, painduvad või keevitatud, on mõeldud pagasiruumi ja eriti tehase tootmistorustike kokkupanekuks. Kujutatud osi kasutatakse pöörlemisnurkade, oksade, erinevate seadmete, pumbad ja muude seadmete rihmade jaoks.

Kuni mm läbimõõduga torude paigaldamisel kasutatakse läbipaistmatuks või stantsimise teel valmistatud terast 20 painutatud küünarnukki, kaksiktõstukit, teesid ja üleminekuid. Kitsad kõverad ruudud on valmistatud välisläbimõõduga mm, mille seinapaksus on 4, mm ja keskmine raadius Katteviisi valamine kuni mm. Keevitatud liitmikud on laialt kasutusel. Samal ajal on kõrgetasemelised nõuded keevitamise kvaliteedile, eriti kõrgsurve torustike paigaldamisel. Keevitatud kurvid tehakse sageli mitmest osast.

Samas on paigalduste hõlbustamiseks valmistatud kaldus külgseinaga keevitatud keevitatud torude otsad. Torude ettevalmistamine keevitamiseks Pagasiruumi ja tööstuslike tehnoloogiliste torujuhtmete paigaldamisel on torude ühendamise põhimeetodiks keevitamine. Vastavalt nendele reeglitele on keevitajad, kes on saanud erikoolituse ja omavad asjakohaseid tunnistusi, keevitada torujuhtmeid. Keevitust võib läbi viia ümbritseva õhu temperatuuril, mis ei ole madalam kui ° C, kuna madalamatel temperatuuridel tekib suletud keevismetalli intensiivne küllastus gaasidega eriti hapnikku ja vesinikku.

Mis põhjustab olulist poorsust ja vähendab keevismehhanismi mehaanilist tugevust. Legeeritud terastorud võib keevitada temperatuuril, mis ei ole madalam Katteviisi valamine 10 ° C, kuna need terased kalduvad õhku summutama, kustutades pragusid, mis mõnikord ulatuvad üle keevise piiridest. Keevitaja töökohta tuleb kaitsta tuule, vihma ja lume eest. Keevitatud torujuhtmete peamine tüüp on V-kujuline või tassikujuline põkkliide.

Keevisliidete kvaliteeti mõjutavad oluliselt torude Katteviisi valamine ettevalmistus keevitamiseks ja liigeste kokkusobitamise kvaliteet. Keevitamiseks kasutatavate torude ettevalmistamine hõlmab keevitatavate otste sirgendamist, servade puhastamist mustusest, õlist ja oksiididest ning keevitamiseks.

Laialdaselt kasutatakse laiendusi, mis koosnevad hüdraulikavõrgust koos radiaalklaasidega, mis sisestatakse toru sisemusse. Maksimaalne jõud ulatub N 80 kgf ja toru redigeerimine võtab 4.

Tavaliselt on kaldenurk Kaldus servade puudumisel on lõikuriga lõikur või toru lõikur vaja. Välistingimustes laialdaselt kasutati spetsiaalseid Glavgaz Kiievi eksperimentaalse mehaanilise tehase spetsiaalseid torude lõikamisseadmeid. Spetniku-3 masina Kirovakanski autogeensemajanduse tehas hapniku lõikamiseks, mille läbimõõt on kuni mm, on Katteviisi valamine täpsusega.

Masin saab lõigata läbimõõduga kuni mm torusid seinapaksusega 5 kuni 75 mm. Autot teenindab üks inimene. Sama tehas toodab Orbita-2 seadmeid, mis on mõeldud näiteks Sputnik-3 jaoks suure läbimõõduga torude lõikamiseks koonuse ja ilma nurkade servadega terasest keevitamiseks.

Järgmisena valmistatud keevitatud servade puhastamine. Õli, praimer ja orgaanilised katted eemaldatakse bensiiniga või spetsiaalse lahustiga. Servad puhastatakse mustuse ja rooste abil terasharjadest või abrasiivtõstukitest. Keevisõmbluste kokkupanemine seisneb torude servade joondamises selliselt, et keevitatud torude pinnad langevad kokku ja torujuhtme telje teljega ei sega. Sellisel juhul peaks lõhe servade vahel olema sama kogu keevisõmbluse kontuuril.

Paigaldamist ja joondamist saab teha käsitsi, kuid see meetod on väga aeganõudev ja ei anna vajalikku täpsust. Praktikas kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mida nimetatakse keskisaatoriteks. Suure diameetriga magistraalvormide ühendamiseks kasutatakse siseseadmeid, mis asetsevad mööda torude sisepinda. Välised tsentraalid asuvad torustiku välispinnal monteerimisel ja on seega ehituses lihtsamad.

Keevitustorud ühendusele. Torude ettevalmistamine keevitamiseks, lõiketerad

Kuid torude paksuse ja nende elastsuse suur erinevus ei taga välise tsentraatori piisavat ehitise kvaliteeti. Pärast montaaži kinni peetakse liigendeid keevisõmblustega pikkusega Tihendid toimivad korralikult ja samade elektroodidega, kui liigend keevitatakse; See tagab ühtlase keevismetalli ja hea keevituskvaliteedi. Sisemise tsentraatoriga kokkupanemisel võib kihi asemel kasutada esimese kihi kujul õmbluste juure pidevat keevitamist. See on eriti soovitatav madalate välistemperatuuride korral, mis põhjustavad suuri sisemist pinget ja keevismetallide kustutamise struktuuride ja pragude tekkimist.

Seetõttu "liikvel" igasuguseid fassaadi puidust paneelid: Fassaadi vooder. See erineb interjööri ainult paksusest 14 mm ja rohkem. Kulud 1 m2 sõltub puidu tõug, sordid ja niiskus. Odavam männi vooder loomuliku niiskus maksab rubla ja lehis klassi "Extra" - maksab rubla. Hind "ruutühiku" mõjutab ka paneeli laiust - kitsas vooder maksab odavamalt. Cover maja vooder ühe kõige odav ja atraktiivsemaid võimalusi Puidu imitatsioon.

§ 125. Torude keevitamine. Toruääriste ettevalmistamine keevitamiseks.

See on peaaegu sama tüüpi tüüp "Standard" kammikugakuid paksem. Minimaalne hind 1 m2 päikesevarjust on rubla. Paksus 18 mm ja klassi "A" ja paksus 21 mm peavad maksma poolteist korda rohkem. Praktiliselt ei ole tavalise fassaadi vooderist väliseid erinevusi Block maja. Erinevus vooder on ümar pind "all logi" Sruba imitatsioon. Sama lehise plokkmaja on keskmiselt 2,5 korda kallim.

Block House jäljendab logimaja seina Plakeen. See juhtub kaldus ja otsene profiil ning kõige iseloomulikum erinevus on vahe paneelide vahel. See on ka umbes baari imitatsioon. Planken sobib ideaalselt kaasaegse arhitektuuri stiilis Krohv See on fassaadi viimistluse kõige odav vaade. Aga siin on "majandust" ja "ekstra" klassid: Mineraalne fassaadi krohv Põhineb tsemendi, lubja ja nende segude põhjal. Lihtsaim tüüpi tasandusse kipsist kulud alates rubla. Kuiva segu kott, mis kaalub Kasi kaed kaed kg.

Mis tarbimise kiirusega umbes kg 1 m2 kohta kihi paksus 10 mmon vaja kulutada "ruudu" üksuse "ainult rubla. Plus praimer, töö ja fassaadi värv. Näide mineraalse fassaadi kipsi viimistluse näide Mineraalne dekoratiivne krohv. Kott 25 kg maksab - rubla. Kuid need on kodumaiste tootjate hinnad, "välisriigi" dekoratiivkrohv võib maksta vähemalt 3 korda kallim.

Krohv "Coroed" efektiga on alati sortimendiga mis tahes tüüpi sideainega Akrüül krohv. Müüakse valmis vormis või lahjendati vajaliku kooskõla veega. Sõltuvalt pakendi massist 1 kg kodumajapidamise krohv maksab rubla. Lisaks on vaja lisada mineraalse krohvi, praimeri, töö ja värvi tasandusse kihi kulud. Akrüül fassaadi kips näeb hea mitte ainult ühes värvi, vaid ka siis, kui nad on kombineeritud Silikaat krohv. Cerezite kilogrammi osas maksab rubla. Ja see on kallim kui akrüül krohv viimistlus.

Kui valite imporditud tootmise segu, siis kahekordistumise kulud. Silikaatkatte töötlemata pinnaga ei Katteviisi valamine temperatuuri tilka ja kõrget niiskust Silikooni krohv. Kui te ei võta arvesse "hübriid" cerezite ja segusid sideainega kombinatsioonis akrüülpolümeeridega, siis selle puhtal kujul, kõige odavam esiklass silikoon krohv maksab kilogrammi kulud vähemalt rubla ja keskmiselt umbes rubla. Silikooni krohvi värvid ja tekstuurid võimaldavad valida selle iga kunstilise disaini all.

Vooder See on kogu materjalide üldnimetus, mis erineb tootmismaterjali ja tööomaduste tootmises. Paljud tegurid mõjutavad hindade moodustumist ja hinnavariatsioon isegi ühes kategoorias on väga suur. Seetõttu ei ole sellise viimistluse madalate kulude avaldus täiesti õige. Kuigi on olemas teatud hierarhia ja seal on küsimus, kui eraldada fassaadi kindlaksmääratud tüüpi vooder: Vinüül seina vooder. Vinyl Sided - odavalt ja esteetiline Vinüülbaasi vooder.

See erineb seina paksusest ja suurest mehaanilisest tugevusest. Osta imporditud vooder, peate maksma rubla eest. Visuaalselt vinüül-vooder. Vaata videot: Metallist vooder. Kui me räägime hinnast, siis ei ole see palju kallim kui vinüül seina vooder. Ja väärtus puudub nii palju päritolu kui paksus metalli ja tüüpi katte. Kuid igal juhul ei ole hinnamuutus nii oluline. Näiteks kodumaiste vooder paks 0,4 mm kaetud polüesterikuludega rubla. Metallist vooder saab teha paljudes tekstuurides, sealhulgas Katteviisi valamine all.

Video näide: Fibrotsemendi vooder ja DPK-i kleepuv plaat puidupolümeeri komposiit. Kõrgete kulude peamine põhjus on import. Aga kui võrrelda välisriikide vinüülal kelder vooder, siis see on sama hinnakategooria. DPK-st vooder visuaalselt ei erine loodusliku puu Plaquenast, vaid teenib palju kauem Kui see on väärt ülesanne kui eraldada fassaadi maja odav, vinüül- või terasest kodumaiste tootmise vooder kodumaise tootmise kompositsiooni paigaldatud fassaadi on kõige optimaalsem valik.

Järeldus Kõige populaarsemad fassaadi viimistluse tüübid on antud. Põhimõtteliselt on igas kategoorias võimalusi, mis võimaldavad teil täita rubla. Materjalide hind ruutmeetri kohta. Ja see Katteviisi valamine vajalik ainult selleks, milline neist parem vastab maja, maastiku ja sisekujunduse arhitektuurile.

Kas teie küsimusele ei leidnud vastust? Vaata siit.